问题讨论：技术不精，拿什么来成就品牌？

    前天我和采购小欧去东莞一家钢铁厂进购生产气液压力机的板材，工人装车时，车间主任与我闲谈。我看到车间一角放着一台崭新的机器，但似乎还没有通电作业，便问他是什么回事。车间主任说那是老板花了200万从德国进口的一台多功能设备，因为老板心疼15万的培训费太高，因此没有派人出国培训技术，只让工人自己按说明书操作，结果一不小心就把机器搞坏了。最后花了30多万才修好，但却再也没人敢开了，只能放在墙角生锈。
              这件事想想真够可笑的，但这样的例子在咱们国家比比皆是。在大部分的老板心里技术基本上等于先进设备，只舍得花高价买先进的进口设备，却舍不得花钱培训员工技术，培训全员的老板则更凤毛麟角了。
              我身边的不少朋友都有相机，一个比一个高档。从佳能50D到5D-MAX2，甚至到1DS-MAX3，一个比一个专业，但仔细一看，他们使用的却是傻瓜模式。我一个哥们见我拍的一些风景照非常漂亮，便问我的相机是多少钱的，我说只有一万。她说自己的是佳能的，有3万多，但是效果却没有我拍得好。所以人们往往认为只要设备好就一切都好。
              举个不太恰当的例子，一个东莞厂家采购的半弓型气液压力机设备是100分，另一个广州厂家采购的是C型气液压力机设备是80分，如果东莞厂家用的能力只有30分，广州厂家用的能力达到95分，这样100*30%，只有30分，而80*95%有76分。广州厂家用80分的气液压力机设备效果却胜过东莞厂家100分的气液压力机设备，这就是技术的差距，也是软实力的差距。所以，设备很重要，技术也非常重要。
              中国和日本的企业差距可以用一句话总结：表面看得懂，根本学不会，更是坚持不了。
              再举一个例子：日本人要求每天车间的地板要清洁十次，这样才能保持环境的清洁和产品的品质。日本人听了以后，保证每天清洁十次，一次不少，坚持不懈。我们头三天十次没问题，一个星期过去，十次就变成了八次，慢慢地八次变五次，五次变两次，最后三天一次、五天一次、一周一次也保证不了。
              如果连一个最基本的事情都是如此。很多的技术指标、细节，就是在这样的自我松懈中变形，进而影响产品的品质和信誉。长此以往，拿什么来成就品牌？