加快维修，快速判断气液压力机故障的原因

在实际的生产当中，气液压力机由于处于高速的运转当中，难免会有故障的发生，这就要求我们能够迅速、准确地判断出气液压力机故障。由于受生产计划和技术条件的制约，须要求维修人员利用现有的信息和现场的技术条件，尽可能减少拆装工作量，节省维修工时和费用，用简便的技术手段，在尽可能短的时间内，准确地找出气液增压缸故障部位和发生故障的原因并加以修理，使系统恢复正常运行，并力求今后不再发生同样故障。

气液压力机中各元件和工作液体都是在封闭油路内工作，不像机械设备那样直观，也不像电气设备那样可利用各种检测仪器方便地测量各种参数，气液压力机中，仅靠有限几个压力表、流量计等来指示系统某些部位的工作参数，其他参数难以测量，而且一般故障根源有许多种可能，这给气液增压缸故障诊断带来定困难。下面玖容整理了一些常见的气液压力机故障的原因及解决方法，方便您快速判断。

1、气液压力机无增压：

a、检查调速接头是否处于关闭状态，如有此类情况则重新打开调速接头；

b、检查调压阀是否损坏了导致气源不能进入，如有此类情况则更换新的调压阀；

c、检查调压阀是否没接对，如有此类情况则检查调压阀方向是否接反（出口侧在增压阀位子）；

d、检查阀组是否没调试好，如有此类情况则重新调试阀组；

e、预压计时过短，轴心没接触工件就增压轴心或上模到工件时增压行程已完，如是此类情况需调整预压时间处理；

2、气液压力机压力不稳定：

a、检查气源压力是否不稳定，如有此类情况则调整气源压力到正常范围（4~7kg/cm2）或加装储气罐；

b、检查是否预压行程没走完，如有此类情况则降低模具或增高机台；

c、检查是否液压油不足，如有此类情况则添加液压油至正常范围（两上下线之间，不宜过多或过少）；

d、检查是否是增压行程不够，此类情况比较特殊，需计算准确的增压行程重新选型。

3、设备动作速度慢：

a、检查气源压力是否过低，如有此类情况则调整气源压力到正常范围（4~7kg/cm2）；

b、检查是否增压部分出现背压，如有此类情况则重新设定动作时间；

c、检查是否管路过长或接头过小，如有此类情况则合理安排气源缩短管长和适当加大气路元件及气管通径。

4、刚使用时活塞不回位及不能正常动作：

a、检查是否气源没接通，如有此类情况则重新接好管路；

b、检查是否气孔连接错误，如有此类情况则重新调整管路；

c、调整机台安装垂直度；

d、检查是否为增压缸产品提升力（回程拉力）不足，如有此类情况则准确核算磨具重量，考虑重新选型。

5、管路或阀组出现液压油：

a、检查是否气液压力机产品储油筒里的液压油油量过多，如有此类情况则排放掉部分液压油直到在正常范围（两上下线之间）；

b、检查是否气压过高使密封件扭曲，如有此类情况则需向厂家寻求帮助，必要时返厂处理；

c、检查是否内部密封件损坏，如有此类情况则需向厂家寻求帮助，必要时返厂处理。

6、增压缸油表显示压力不足：

a、检查是否气源压力过低，如有则重新调整气压到标准状态（4~7kg/cm2）；

b、检查是否油压表失灵，损坏，如有则更换新的油压表。